李志强将自己设计出的模具图发送给三井雅子，并安排专业人士对模型进行分析评估。若产品正如他所述那么优秀，三井雅子将会帮助李志强申请专利，随后加大模具开发力度，并商谈与黑龙江省合资建厂的事情。
若李志强的设计得不到三井雅子认同，整个项目就宣告停止，无伤筋动骨，一切取决于他的成果是否能满足这位合作伙伴。
交谈中，李志强得知日方瑞光株式会社接受了他的订单，预计卫生巾生产线将在明年的2月至3月交付使用，将成为首条日本向中国输出的生产线。
令三井雅子惊讶的是，在他们定购了几条生产线之后，竟然还有一个中国工厂在rb瑞光株式会社预订了一条卫生巾生产线——这意味着这边也有一些人看到了生产线小巧、利润高的好处。
李志强做事始终坚持原则。无论做什么，他都会力求完善且全力以赴，追求尽善尽美，没有“最好”，唯有“更好”。即使李志强外表显得懒散，但实际上，在下决心做某件事时，他确实倾尽全力。
李志强曾经花了心思研究电风扇叶片的模具制作，但那是很久以前的事了，他对自己是否能做出合适的模具其实心里没底。不过，只要按着他画出的设计去做，至少有九成把握能制作成功优良的模具。“滴水穿石”，这便是他对功夫的坚信。
确定要做风扇模具图后，李志强夜以继日投入到研究中。为了精益求精，他还要求王波联系江城市模具厂总工程师闫明亮和江城第一塑料厂总工程师陈天真，请他们在图纸绘制上给予支持。这两位专家分别在模具制造领域是高手和行家里手。
三位“阿斗”联合江城模具界的专家们，在李志强前世的记忆中参考模型，经过半个月的努力，终于大致完成了他所需的图纸设计。李志强将他们合作研发的用于把塑料熔体从注射机喷嘴引导进入模型部分的部分称为注射浇铸系统，它包括主线道、分流道、浇口及冷却腔等元素。为了避免模具闭合时错位，通常在动模和定模上设有导柱和导套来精确导向。
深腔注射模需额外设定锥面定位，并有时为保证顺利脱模复位还会配置导向零件。模具的开模过程，会包含脱模机构，这是将塑件从中取出的关键部分。
模具还需有冷却或加热系统以满足注射工艺的温度要求。通常通过模板内的冷却通道冷却或采用模具内置/外部加热元件以进行加热；注射模还要配备自动调温设备。
为了让注射过程中的型腔气体排出，往往会在分型面上开设排气槽，可借助分型面排气，或者利用模头或型芯和配套孔的间隙排气。这些知识都是李志强以前在参观风扇厂并与技术人员交流时获取的。
编号为188的故事里，李志强为了向他人保证电风扇的质量，曾将设计图纸牢记如数家珍。未曾料到，重生于1982年，他引领了塑料电风扇模具制作的新潮流。他与同事闫明、陈天放花了一整周下午，细致策划多次，完善模具设计。对此刻的李志强来说，画图工作已变得疲惫不堪，让他渴望得到片刻休息。